加快推动电动出行，定义未来生产，宝马里达工厂启用

系统非常将动态物流样本与3D基本概念相相结合，可以三维出各种物流场景，大力支持公共安全、高效和精确的集装箱管理。全取而代之的的系统可以大力支持每天多将近各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱原材料炼油厂业务部门。通过动态变既有、简单展现的数字孪生，工作技术人员只能随时了解堆场内时有发生的所有情况，再大幅度相结合热力图数据分析，让规画技术人员只能非常好地规画堆场。

提到炼油厂的“样本传动装置”，即用工业云端（IIoT）联接起不至少至少产品、每一个处理处理过程和每一位职工，从而构建高品质、提高经济性的因特网生产厂。炼油厂使用从业者落后的IPSI生产厂管理的系统和动态位置关键技术，在车辆装上处理过程中都获取即时、透明的的资讯，并通过移动网络联接和电脑程序动态展现给工友。每一辆卡车的样本（例如几何样本）都在生产厂的各不相同阶段被严格“”，以确保从确保安全工序到再次车辆出厂的最高卷烟。

而计算机系统、样本数据分析和算法广为使用，将决策从“知识传动装置”转换为“样本传动装置”。比如在中都的将近炼油厂的涂装车间，一套计算机系统集成电路光影的系统负责对每辆车的拆下表面同步进行拍照和数据分析，在100秒内可取景10万张图片。通过机器学习，该的系统如同拥有了“火眼金睛”， 只能非常电脑地辨别漆面的微小确实，以确保部件和涂车身完美无缺。现阶段奔驰长春生产厂补给站已经拥有有约100种计算机系统的应用于。

“样本传动装置”看做强大的网络周边环境和样本西北侧理能力。比如中都的将近炼油厂的1,600个多功能内置，它们每年激发的样本量就超过10PB。为此，整个中都的将近炼油厂的的工厂都散布了千兆5G网络，满足增强想象（AR）、动态视频传输等关键技术的带宽效益。为了对策有限的样本量，华晨奔驰还为中都的将近炼油厂取而代之建了占地约3,500平方米的样本中都心，km仅有40多个羽毛球场，还包括1,200多台服务器。

这些“智慧”的只不过正是奔驰是因特网关键技术的需求量应用于，这样一座具标杆级的取而代之炼油厂再大幅度次断定，奔驰的公司正大幅度融入近现代的创取而代之性和高品质演进，始终如一大力支持近现代的周边环境保护演进目标。这座BMW iFACTORY的开张象征着奔驰的公司和华晨奔驰正在揭开与近现代同频交互作用，一齐推动电动通达，一齐南北向高品质和周边环境保护演进的取而代之开端。（资讯）

文：王映白雪

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